元祖一体化のロスト化｜複数部品の一体化でコストダウン実現

複数部品が集まっている形状、異形状で加工難儀の問題解決にロスト化、鋳物化

MC切削加工、旋盤加工と言った複数部品をまとめて一体化にする事でコストダウン効果を発揮出来る鋳物化、ロスト化はコストダウンの常套手段です。形状、加工性を考慮した設計で大きなコストダウンをおこなえる手法の紹介をします。

オリジナル部品の問題点を見いだす。

３点構成のリンク部品ですがネジ止めと溶接加工で構成されています。

一体化を考えてみる。

本件では３点セットの部品構造を一体化したイメージで見ています。加工部分を必要箇所のみにして仕上げる事が出来るのがロスト、鋳物の長所でここで加工工数削減の威力が発揮出来ます。

before&after

before	after
ロスト化の長所として形状変わらず加工工数大幅削減があります。今回の件でもその恩恵を受けることが出来ました。ロスト、鋳物形状の特徴は角部のR形状にあります。これで強度問題を克服しています。

コストダウン設計管理者からの情報

複数部品が集まっている形状ではロスト化、鋳物化が大きな効果を発揮します。また異形状で加工に難儀がある場合も必要部のみの加工で済む事も大きな要素です。

ユーチューブによるコストダウン手法概略説明

You Tubeでコストダウン手法を公開しています。むかって左側で3dcadによるbefore&after、右側でパワーポイントによる説明をしています。内容を入力してください。

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