MCプレート加工ユニットから板金化改善でコストダウン実現 | VA,VEによるコストダウン設計、手法、事例満載サイト

当ページでおこなう事
本ケースではプレート材同士で組みこまれたユニットを材料最適化の観点から切り拓いてみます。

MC切削加工プレート材同士から板金形状を考慮したユニットへ

MC切削プレートの特徴は板厚、側面の面粗度、平坦度の精度維持が良い事だと思います。板金形状を選択すると言う事は精度の面で少々下げる事を受け入れる事と思います。

オリジナル部品の問題点を見いだす。


オリジナル部品の形状（MC切削加工プレート同士の組み込み）材料最適化のVA,VEを考えてみます。

オリジナル部品の現状把握
材質	SS材
形状	200L×70W×15Ｔ,150L×50W×15Ｔ
加工工法	2点共にMC切削加工
加工工程	材料取り→外形加工（６F加工)→MC加工（ミーリング、穴開け、ネジ加工）→表面処理
問題点	本体ユニットの他の部品がプレート材が多く全体に必要とされない剛性、精度でも他の部品に倣ってしまい品質過剰（オーバースペック）になっている事があります。
改善目標	必要な品質を元に加工工程を考慮。今回は板金加工を考えてみます。


同等形状、剛性、精度を考えた加工工法を考えてみました。

板金化による組み込み効果
材質	SPCC
形状	MC加工プレート材に準じた形状を板金加工で表現してみます。
加工工法	板金抜き加工、曲げ加工
加工工程	タレパンまたはレーザー加工で外径切断加工、穴開け加工をおこない、ネジ加工の後、MCプレート材の板厚にあたる部分を曲げ加工で形成。
問題点	MC切削加工と板金加工を比較すると精度の面で板金加工は落ちます。平面度、直角度、穴位置精度は悪くなりますが、どの程度の精度を要求するかを考えて行くと結構板金加工でもOKと言う事があります。ここを考慮して選択する事が大事です。
利点	切削加工と抜き加工の違いで加工工数は大幅に削減できます。板厚の違いでの強度不足は曲げ加工とリブ組み込みで補えれば結果は大きなコストダウンとなります。

before	after

周辺部で使用されている材料と同等に設計する事が多くありますが、最適材料の選択でコストダウンが出来る事もあります。特に単に部品を組み込んで行くと言った部分には最適と思います。

本製品は最適形状を考える観点からの発想です。要求される仕様に基づいて考慮したコストダウン手法事例となります。

You Tubeでコストダウン手法を公開しています。むかって左側で3dcadによるbefore&after、右側でパワーポイントによる説明をしています。内容を入力してください。

製造コストダウン手法＆事例｜MCプレート加工ユニットから板金化最適化設計｜you tube

ＶＡ￥板金￥プレート＿ベース

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