板金部品の材料統一・曲げ加工プラスの剛性改善でコストダウン実現 | VA,VEによるコストダウン設計、手法、事例満載サイト

当ページでおこなう事
本ケースでは材料の板厚に焦点を当ててVAVEをおこなってコストダウンが出来る手法を探ります。

板金加工に於いて使用状況に応じて板厚を変える事で生じるコストアップ、工数アップを考えてみます。

板金加工で生産ロット数の少ないケースでは一枚の定尺版でタレパン、レーザー加工機に乗せて抜き加工をおこなってもすぐに終わる、すなわち段取替えを何度も行わなければならない事があります。材料の無駄が生じる、段取替え工数でコストアップに繋がる事がありますのでここをVAVEで改善してみます。

オリジナル部品の問題点を見いだす。

オリジナル部品の形状：
少量生産品のブランクを板厚毎にタレパン、レーザー加工機の台に乗せて抜き加工をおこなうとこの様になります。残部分が多く生産性が悪くなります。この内容を改善出来るVA,VEを考えてみます。

オリジナル部品の現状把握
材質	SPCC
形状	板厚毎におこなう板金抜き加工は手間のかかる内容ですが図面通りに製作しています。
加工工法	タレパンまたはレーザー加工による板金加工
問題点	板厚の違うブランク毎にタレパン、レーザー加工機の台に乗せて行う加工では段取工数も多く、また残部分が多く材料代も残った材料部分を上乗せする事にもなりコストアップに繋がっている。


ユニット１台で使用するブランク加工を１枚の定尺版でおこなえる方法を考えてみると強度不足を補える方法でカバー出来るかもしれません。

定尺版一枚でブランク加工をおこなう効果
材質	SPCC
形状	板金加工部品の板厚を出来るだけ同一板厚にする。
加工工法	タレパンまたはレーザー加工でのブランク抜き加工を１度の段取でおこなう。
板厚の違いによる問題点を補う方法	強度不足になる事の問題点は曲げ加工を取り入れて要求強度に合わせて片側曲げから箱曲げ加工迄考慮して製作する事で補える形状を考えます。
利点	材料を有効的に使用する事で材料の無駄が省ける事、１度の段取で必要な点数を製作出来るので加工工数の削減、納期の削減に寄与出来ます。

定尺版の残り部が気になります。

定尺版を目一杯使用出来るのは手離れの良さにも繋がります。

強度不足を補える曲げ加工を取り入れて問題解決。

本製品は少量生産品での製品ブランクの板厚に着目して同一板厚で加工出来る手法でコストダウンに結びつけられるように考えました。

You Tubeでコストダウン手法を公開しています。むかって左側で3dcadによるbefore&after、右側でパワーポイントによる説明をしています。内容を入力してください。

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