材料・加工工法・加工工程・形状・部品削減・軽量化・図面・類似品の最適化

コスト競争力のあるVAVEによるコストダウン設計を提供いたします

VA,VEによるコストダウン設計に特化したサービスを提供しています。物の大きさは問いません。大物ユニットから小物ユニット、業種も機械加工を含む内容であればすべてOKです。

before&afterによるコストダウン手法&事例集をYou Tubeで体感してください!

板金加工によるコストダウン設計手法の事例総まとめです。

材料|加工工程最適化

板金加工から一体化でコストダウン実現(複数ユニット→1ユニットに)

複数の同形状部品によるユニットをVA,VEで改善出来る事を考えて見ました。一体化のキーワードで攻めてコストダウンに成功。
加工工法|形状最適化

ユニット本体へのBOX取り付け方法改善でコストダウン実現

板金加工形状改善(本体取り付けBOX用部品のVA,VEは重量、取り外し頻度を考慮したコストダウン事例)
加工工法|形状最適化

複数BOXの組み込みをねじからZ曲げ形状を取り入れた改善でコストダウン実現

ねじ止め3ヶ所固定からVA,VEでスライドインによる上下固定、奥行き固定をおこない、組み込み工数削減。
加工工法|形状最適化

板金加工形状改善(ねじ締め付けから爪取付でコストダウン実現)

ネジの数は組み込み工数に比例。ねじ止めから爪止めへ改善
材料|加工工程最適化

製缶構造から板金構造へVA,VEでコストダウン実現

製缶加工→板金化(剛性の必要なユニットも板金曲げ加工の採用)
材料|加工工程最適化

MC加工→板金化のVA,VEでコストダウン実現(仕様に合わせた剛性、形状、最適加工方法選択)

VA,VEによる最適化設計構想で切削MC加工→板金化をおこなうコストダウン手法