材料・加工工法・加工工程・形状・部品削減・軽量化・図面・類似品の最適化

コスト競争力のあるVAVEによるコストダウン設計を提供いたします

VA,VEによるコストダウン設計に特化したサービスを提供しています。物の大きさは問いません。大物ユニットから小物ユニット、業種も機械加工を含む内容であればすべてOKです。

before&afterによるコストダウン手法&事例集をYou Tubeで体感してください!

形状最適化・部品点数削減化でおこなうコストダウンセミナー

コストダウン設計の最適化セミナー

コストダウン設計の最適化詳細

本サイトのコストダウンセミナーの特徴

機器のユニット、部品のコストダウンを【形状最適化|部品点数削減化】を頭に、材料・加工工法・加工工程・軽量化・類似品対策・図面最適化と2つ+6つのコストダウン要素でコストダウン設計の最適化を目指します。

コストダウン設計最適化の拘りの中身

コストダウンは加工ノウハウ、知識の集積にあり、どれだけ整理された状態で引き出しに入れてあるかで決まります。
此処では各該当部品、ユニットを「課題抽出→解決方法→説明→実際の手法→コストダウン総括」のストーリーで整理された手法&事例を紹介します。

受講について

  • 視聴期間は受講開始日より2週間です。
  • タブレットやスマートフォンでも視聴できます。
  • セミナー資料はPDFで配布いたします。
  • このセミナーでは、受講後何度でも講師へ質問することが可能です。
    質問方法は申込み完了後にお知らせします。

セミナー趣旨

  1. 目に見えて効果を確認出来る様に各事例はbefore & after式にして画像を沢山入れてあります。またその内容を補助する意味で3dcadのコンフィギュレーションでこちらもbefore & after で確認出来る様にしてあります。(今回は形状・部品削減化・加工工数・加工工程・軽量化・類似品対策・材料最適化に焦点を当てています)。3dcadで紹介しているコストダウン手法の内容を編集してYou Tubeで公開して見る事が出来る様にしてあります。
  2. コストダウン活動は目に見えて改善が行える物では無く、常に当該ユニット、部品に対して考えていく事が結果に繋がると思います。
    何の気持ちも無くただ単に「コストダウンが出来ないだろうか?」では結果は付いて来ませんがコストダウンの要素を明確にしてそれに基づいた手法&事例集を皆様のコストダウン設計の引き出しに入れて頂き問題点の水平展開に役立てる様にしてあります。
  3. A,B,C分析で高価品からコストダウンを仕掛ける事は大事ですがそれぞれのユニット、部品で問題があるのでは無いかと思える部分を探す事が大事でしょう。
    当セミナーではこのどこから探せば良いか分からない点を先に書いてある【形状・部品点数削減化・材料・加工工法・加工工程・軽量化・類似品対策・図面最適化】を当てはめて攻略する事で結果が付いてくる手法&事例紹介の内容としています。
  4. 当セミナーはVA/VEによるコストダウンを追求する事に特化して付加価値のあるユニット、部品にする事で競争力のあるコストダウンが出来る手法&事例を紹介しています。

受講対象・レベル

  • 設計部門に於いて2~3年の経験者が更にコストダウンを意識した設計をする人向け
  • 設計部門、購買部門、加工部門でそれぞれコストダウン意識を持ち、最大限の気持ちで開発、発注、加工の改善に取り組みたいと思っている人達向け

セミナープログラム

本セミナーでは7種類の要素(形状・部品点数削減化・材料・加工工法・加工工程・軽量化・類似品対策)を単体としてでは無く複合的に見てコストダウンの最適化を計ります。

紹介内容はパワーポイントで説明した内容を3dcadソフトのコンフィギュレーションでbefore & afterをイメージして紹介し更にその内容はYou Tubeで見る事が出来る様になっています。

各コストダウン手法&事例の説明進行は「課題→解決方法→解説→実際の手法→コストダウン実施総括」のストーリーで進めています。

具体的なVA/VE事例( ↓括弧内はコストダウン設計の対象要素です )

  1. 類似品製作上の問題(形状最適化+加工工程最適化)在庫管理も仕掛品対応(丸)
  2. 類似品製作上の問題(形状最適化+加工工程最適化)在庫管理も仕掛品対応(プレート)
  3. MC 切削加工の一体化ユニットから分割化(形状最適化+加工工法最適化)
  4. MC 切削加工の分割ユニットから一体化(要求品質上はMC 加工でも材質、形状から研削加工となってしまう点)(形状最適化+加工工法最適化)
  5. 板金ユニットでの一体化による追加部品対策(形状最適化+加工工程)
  6. 剛性重視ブロックの軽量化対策(形状最適化+加工工法+材料最適化)
  7. 同形状複数使用ユニットの一体化対策(形状最適化+加工工程+部品削 減化)
  8. 製缶加工から板金加工筐体へ(形状最適化+部品削減化+材料+加工工法+加工工程)
  9. 連結バーをフラットバー?板金形状?丸棒? 一つの問題点解決に複数のアイデアを模索

本サイトで掲載している事例画像は下記の通りです。

鈑金5点構成ユニットを1体化複数部品ユニットから一体化

類似形状部品の加工工程改善類似品対策(丸棒)

類似プレート部品の工程改善類似品対策(プレート)

重切削不可能形状をを改善重切削可能形状構築

40点部品構成から1体化分轄形状から一体化

重量対策を形状から材料最適化軽量化形状

同一部品3連式を改善3連式ユニットから1連式に部品削減化

製缶構造?板金構造?製缶構造から板金構造

フラットバー?板金形状?丸棒?フラットバーから丸棒、板金改善

コストダウン設計の最適化詳細

コストダウン設計監理者よりのお薦め情報

舩倉満夫有限会社 フナックス・エンジニアリングの舩倉です。当サイトの管理をおこなっています。よろしくお願い致します。
 当社ではVA,VEによるコストダウン、品質向上、納期短縮化を図れる設計補助をおこなっています。
皆さまの会社内での製品に対する競争力向上、他社との差別化を図る為の改善を提供する事を仕事としています。

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